
冷拔鋼的加工流程
1、采用冷拔材料產品的都是對材料的尺寸精度有較要求的應用環境,冷拔加工能通過對材料的尺寸選擇來決定加工后產品尺寸精度和表面光亮度,一般均選擇比需要的產品外徑尺寸大幾毫米的材料來加工。
2、拉拔加工
原材料經過前期處理后,冷拔鋼廠家,就可以上冷拔機進行拉拔加工。為了減少拉拔模具的損耗,在這個過程必須對模具進行潤滑。潤滑的方法一般有二種,日照冷拔,一種為油潤滑,一種為專用潤滑材料潤滑。
3、后加工
經拉拔后產品還需要進行調直加工、去除夾頭廢料加工、定尺剪切、防銹處理等環節才算后成品。冷拔圓鋼應該范圍很廣泛,普遍應用在五金配件、家電配件、加工原材料,冷拔圓鋼銷售,機加工等等各種熱軋扁鋼滿足不了要求的領域。
冷拔鋼的應用領域:
1、工程液壓機械:如液壓汽車吊、挖掘機、推土機、叉車等.
2、煤礦井下液壓支架:目前全國生產井下液壓支架的企業有48家,高精度冷拔鋼的總需求量約為120萬米。
3、水電站閘門啟閉機、模板機,特別是長江三峽工程在今后十年的需求很大.
4、建筑機械:高空作業升降機械,一般建筑的施工修繕也離不開液壓機械.
管坯加熱
加熱要均勻,禁止急速升降溫度。每次升降溫要保持平穩緩慢,大升降溫度不超過30℃。
定心輥
確定冷拔六角鋼定心輥安裝是否到位,調整相關抱芯輥的中心、打開角度及各動作的開口大小一致,抱芯輥中心要在軋制線上。
軋制中心線
確保穿孔機軋制中心線與穿孔小車中心線一致,避免“上軋制”或“下軋制”,使管坯在穿孔時保持受力均勻。
若要從根本上提高冷拔六角鋼模具的質量,必須重新選擇更適合作冷拔機模具的材質。通過對冷拔機模具的工作條件、失效方式及其對鋼材的性能要求進行綜合分析發現,模具主要承受較大的徑向應力和摩擦力,主要因磨損和開裂而失效。所以選擇能承受較大徑向應力的軸承鋼GCrl5作為樟具材料試制。
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